Chargiervorrichtungen für Hochtemperaturöfen
Unsere Chargenträger aus hochschmelzenden Metallen behalten auch bei hohen Temperaturen ihre Form. Sie sind fester als Graphitprodukte und im Gegensatz zu Graphit hochrein und so besonders gut für Hochvakuumprozesse geeignet. Angepasst auf Ihre individuellen mechanischen Anforderungen, wählen wir die geeigneten Materialien wie ML oder TZM, und bieten Ihnen passgenaue, produktspezifische Designs.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
Optimiertes Design
Maßgeschneiderte Lösungen
Formstabil
Hohe Kriechfestigkeit
Unser Team entwickelt mit Simulations- und Berechnungsmethoden auch für Ihre Anwendung das optimale Design und wählt das geeignete Material aus.
Aus diesen Elementen fertigen wir die maßgeschneiderte Chargiervorrichtung für Ihren Ofen:
- Schienen, Bolzen und Grundroste
- Chargiergestelle, gesteckt, verschraubt oder genietet
- stapelbare Chargenträger mit fester oder variabler Distanzierung
- Grundplatten und Schiffchen für Durchschuböfen
- Zwischenbleche und Rahmen
Zudem bieten wir Ihnen unsere Chargierbleche gerne mit keramischen Beschichtungen an. Sie sorgen dafür, dass auf der Oberfläche garantiert nichts haften bleibt und nichts verklebt. Unsere Chargiervorrichtungen planen wir so, dass sie eine hohe Formfestigkeit haben und dabei mit möglichst wenig Gewicht auskommen.
ML und TZM für hohe Formfestigkeit
Neben Molybdän und Wolfram fertigen wir unsere Chargiervorrichtungen vor allem aus ML und TZM. Diese Legierungen haben eine zehnfach höhere Kriechfestigkeit als reines Molybdän. Darüber hinaus bleibt ML nach dem Einsatz bei hohen Temperaturen duktil. So sind unsere Chargiervorrichtungen auf häufige Heiß-Kalt-Wechsel bestens vorbereitet.
Ihr Vorteil: Geringe Spannungen und geringe Durchbiegungen sichern eine besonders lange Lebensdauer unserer Produkte.
Der Vergleich zeigt deutlich: TZM und MLR (R = rekristallisiert) verfügen auch bei hohen Temperaturen über eine deutlich höhere Kriechbeständigkeit.
Durch geeignete Legierungen und optimierte Herstellprozesse können wir die Eigenschaften von Molybdän gezielt positiv beeinflussen. Um eine besonders hohe Duktilität und Kriechbeständigkeit zu erreichen, dotieren wir reines Molybdän mit geringen Mengen La2O3. Die stabilisierte Mikrostruktur und das veränderte Rekristallisationsverhalten vermeiden, dass unsere Ofenbauteile frühzeitig spröde werden und brechen.
Vorteile von ML gegenüber reinem Molybdän:
- höhere Rekristallisationstemperatur
- gestreckte Kornstruktur für eine höhere Duktilität
- höhere Kriechbeständigkeit
Wo Materialien besonders robust sein müssen, stärken wir die Mikrostruktur von reinem Molybdän mit Titan und Zirkonium. Mo-Ti-Mischkristalle und Ti-Zr-Karbide sorgen für eine optimale Festigkeit bei Temperaturen bis 1.400 °C.
Vorteile von TZM gegenüber reinem Molybdän:
- bessere Kriechbeständigkeit
- höhere Rekristallisationstemperatur
- höhere Warmfestigkeit
Ob per Remote oder vor Ort – wir sind für Sie da
Egal ob Sie einen ganzen Heizeinsatz oder nur ein Ersatzteil für Ihren bestehenden Ofen brauchen - wir bauen unsere Produkte selbstverständlich bei Ihnen vor Ort ein. Auch Inspektion, Wartung und Optimierung bestehender Öfen führen unsere Experten gerne bei Ihnen durch.
Sollten Reparaturen nötig sein, so nehmen wir diese gerne vor Ort bei Ihnen vor. Auf Wunsch unterstützen unsere Experten Sie selbstverständlich auch per Remote-Service. Damit lassen sich Fragen und Probleme oft schnell klären und Stillstandzeiten deutlich verkürzen.
Weitere Produkte für Hochtemperaturprozesse
Ob für Glühöfen und Lötprozesse, Beschichtungsanlagen, 3D-Druck Sinteranlagen, MIM-Öfen, Sinteröfen, HIP-Prozesse oder Einkristallzucht – unsere Produkte aus Molybdän, Wolfram, Tantal und Niob halten höchsten Temperaturen stand:
Ihr Produkt ist noch nicht dabei? Kontaktieren Sie uns und gerne finden wir für Ihre spezifische Anwendung eine maßgeschneiderte Lösung.
